подготовка к склейке "на ус" подскажите; как качественно сделать
#2
Отправлено 09 марта 2005 - 16:07
Незнайка (9 Mar 2005, 10:01) писал:
склейки "на ус"?
Ведь два среза должны точно совпасть. И ёщё: какая нужна длина среза?
Заранее благодарен за ответы.
Смотря какой толщины фанера и для каких целей. Мож проще на подкладной планке склеить?
В "домашней ферфи" на форуме поищи, там про склейку большой раздел был.
#4
Отправлено 10 марта 2005 - 09:07
Вариант же с подкладной планкой мы даже не рассматривали, не рассматриваем и рассматривать никогда не будем. Ибо не токмо худшую прочность, но и излишний вес имеет, а нам того не надо. И на шпангоутах как можно с подкладной делать?
#6
Отправлено 10 марта 2005 - 12:38
Олег из Нска (10 Mar 2005, 10:07) писал:
Вариант же с подкладной планкой мы даже не рассматривали, не рассматриваем и рассматривать никогда не будем. Ибо не токмо худшую прочность, но и излишний вес имеет, а нам того не надо. И на шпангоутах как можно с подкладной делать?
Пробовали разные варианты. Итог - заусовать качественно, дело кропотливое и муторное. Даже при наличии более серьезного оборудования, чем Вы описываете. Все равно приходится доводить в рукопашную.
Прелесть же такой склейки, по моему, только в том, что закрыты торцы фанеры. Прочность же по сравнению с подкладками... ну, ни в какое сравнение...
:D
Так, что сдря так о накладках.
-_-
#7
Отправлено 10 марта 2005 - 13:29
Soling (10 Mar 2005, 07:08) писал:
:D
Так, что сдря так о накладках.
-_-
Накладку внутрь, а наружу стык, при склейке промазать эпоксидкой, вот те и торцы закрыты. А внутри торцы подкладной тож не проблема защитить.
#8
Отправлено 10 марта 2005 - 13:49
БИН (10 Mar 2005, 13:29) писал:
Я тут мысленно один момент проигрывал со склейкой на ус так вот - если ФСФ 4 мм гнется нормально , то с подкладкой получается 8 мм а при ширине подкладки хотя бы 50 мм уже хрен согнешь.....
склейкана ус фанеры 4 мм тоже изменит ее усилие сгиба довольно значительно!
как вариант рассматриваю такую технологию два листа стыкуютсяс обоих сторон с помощью реечек перпендикулярно стыку или паралеьно оси изгиба
реечки по 5-10 см через 5 см
далее гнем ,клеем , срезаем реечки изнутри , вклеиваем подкладную планку
( таже фанера 60-70-80 мм ширины) срезаем реечки снаружи... ОК!
Как идея ?
#9
Отправлено 10 марта 2005 - 14:05
gawr (10 Mar 2005, 08:19) писал:
склейкана ус фанеры 4 мм тоже изменит ее усилие сгиба довольно значительно!
как вариант рассматриваю такую технологию два листа стыкуютсяс обоих сторон с помощью реечек перпендикулярно стыку или паралеьно оси изгиба
реечки по 5-10 см через 5 см
далее гнем ,клеем , срезаем реечки изнутри , вклеиваем подкладную планку
( таже фанера 60-70-80 мм ширины) срезаем реечки снаружи... ОК!
Как идея ?
Чтото я не совсем понял. Стыкуем для увеличения длинны судна. На длинне можно нати место, где практически нет изгиба (этож какой угол надо заложить?). Я "от великого ума" подкладную 10 см сделал, на 4 мм ФСФ, не помешало.
А вот про реечки, может мысль и интересная, только я ничего не понял, извини.
#10
Отправлено 10 марта 2005 - 15:07
gawr (10 Mar 2005, 14:49) писал:
На "пальцах" тоже не понял с реечками... :(
Но, кто мешает в местах с большим изгибом клеить стык по месту? С одной стороны подкладную, с другой доской обжать нетолстой вдоль листа.
Она и отформуется как надо. Подкладку положить слоями вдоль стыка, чтоб гнулась легче.
#11
Отправлено 10 марта 2005 - 15:23
БИН (10 Mar 2005, 14:05) писал:
А вот про реечки, может мысль и интересная, только я ничего не понял, извини.
Я бы и поискал место , но в голове крутил поплавок от торнадо- там 6 метров и очень приличный изгиб в районе киля - при листе фанеры 1,5х1,5 очень муторно получается!
на всякий случай картинка - реечки выглядят как шов нитками
Прикрепленные файлы
-
skleyka.JPG (14,92К)
Количество загрузок:: 147
#13
Отправлено 10 марта 2005 - 20:25
Такой стык, будет скорее всего водотечным.
У меня по похожей технологии склеен поплавок с углом при киле больше, чем на "торнадо" и соответственно меньшим радиусом кривизны. Когда я его покрасил изнутри (зачем - сам не понимаю :blink: ) то не без огорчения заметил, что краска изнутри через швы проступает. придется еше снаружи стеклом обклеивать, для обеспечения герметичности.
#14
Отправлено 11 марта 2005 - 11:08
ВМГ (10 Mar 2005, 16:21) писал:
Ошибаетесь, уважаемый. Изначально "Торнадо" проектировался для изготовления из фанеры (в КиЯ были выкройки листов и описание процесса). Большая кривизна изгиба фанеры обеспечивает жесткость корпусов Торнадо и минимизацию набора. Если память не подводит, в фанерном корпусе Торнадо три шпангоута, транец и пенопластовая плита в носу - всё! А вот при изготовлении из шпона приходится довольно хитрый набор городить.
#18
Отправлено 11 марта 2005 - 13:22
Только в "проектах и чертежах".
***
Выложил.
Чую я, что реально согнуть фанеру-четверку по такому радиусу будет непросто.
***
ОФФ:
Когда свою мегалодку будешь доставать - запылилась вся... ?
Весна уж на дворе.
***
Какая весна ? Снегу по пояс !
Я вобще-то хотел вытащить после таяния снегов и установления на улице положительной температуры, чтоб можно было эпоксидкой мазать... :shuffle:
#19
Отправлено 11 марта 2005 - 15:32
ВМГ (11 Mar 2005, 12:15) писал:
Принципиально отличаются, имхо. Тут был топик про "замученную фанеру" - дык вот классический Торнадо - он из "замучанной фанеры" - предварительные напряжения таковы, что корпус может только сломаться, но не свободно деформироваться в широких пределах. В шпоне напротив - предварительных напряжений почти нет и жесткость конструкции заметно ниже.
#21
Отправлено 11 марта 2005 - 18:34
Ayrton (11 Mar 2005, 16:32) писал:
Скорее сломается. Напряжения в фанере - часть на сжатие, часть на разрыв.
Со шпоном, напряжения меньше, за счет толщины и предварительных напряжений действительно значительно меньше. Но вот разогнуть его трудновато. Слои ложаться по месту и после проклейки жесткость приличная.
А при правильно заданной форме и совсем хорошо работают.
Фанера же со временем устает и предварительные напряжения уменьшаются.
#22
Отправлено 12 марта 2005 - 01:15
Ван Йок (10 Mar 2005, 20:25) писал:
Такой стык, будет скорее всего водотечным.
придется еше снаружи стеклом обклеивать, для обеспечения герметичности.
Ну во первых и собирался снаружи оклеивать
а во вторых подкладная планка изнутри.... с чего водотечность ?
#23
Отправлено 13 марта 2005 - 12:11
Прикрепленные файлы
-
______________________________________________________.doc (45К)
Количество загрузок:: 331
#24
Отправлено 13 марта 2005 - 12:58
нет , начали не с этого , а с как подготовить ус на фанере....
Видимо для разной толщины фанеры и разных радиусов гиба стыка фанеры нужны(удобнее,технологичнее)разные виды заусовки..
ИТОГО
1. очень тонкая фанера и относительно маленький радиус изгиба-
клеим подпорочки собеих сторон,гнем,срезаем подпорочки,ставим подкладную планку.
2. очень тонкая фанера и большой радиус-
-а. подкладная планка или просто проклейка стеклотканью 1-2 слоя с каждой стороны
-б. извилистый рез двух листов одновременно и склейка встык
-в. классический ус
3. фанера 6-8-10 мм
-а. подкладная планка
-б.ступенька на1/2 толщины
-в. классический ус
Мне кажется так.
#25
Отправлено 13 марта 2005 - 14:34
gawr (12 Mar 2005, 01:15) писал:
а во вторых подкладная планка изнутри.... с чего водотечность ?
так. я видимо что-то не понял. так у вас планка по всей длине шва или только "кусками" ? У меня "кусками" и когда фанеру гнешь,эпоксидка между торцами видимо растрескивается и там начинает сочиться, в тех местах, где планки нет.

Вход
Регистрация
Помощь
Ответить

Цитата
